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Barre ronde alliage de nickel Alliage 718
 
 

Alliage de nickel Alloy 718 ayant une résistance à la corrosion améliorée, une solidité extrême et une excellente soudabilité

 

Alliage 718 | 2.4668 - Fiche technique

UNS N07718 | AMS 5662 | AMS 5663 | ASTM B637 | AMS 5596 | ASTM B670 | DMD 424-22 | API 6A | NACE MR0175

L'alliage 718 est un alliage de nickel-chrome durci par précipitation auquel ont été ajoutés du niobium, du molybdène, de l'aluminium et du titane pour une meilleure résistance à la corrosion combinée à une résistance extrêmement élevée et à une excellente soudabilité, y compris la résistance à la fissuration après soudage. Pour les applications aérospatiales (AMS 5662/5663), l'alliage 718 présente une excellente résistance à la rupture par fluage à des températures allant jusqu'à 700 °C. L'alliage 718 atteint sa résistance par un traitement thermique de durcissement par précipitation et peut être fourni à l'état recuit (AMS 5662) pour faciliter la fabrication, nécessitant un traitement thermique ultérieur pour développer la pleine résistance, ou à l'état entièrement durci par précipitation (AMS 5663).

Bien que développé à l'origine pour des applications aérospatiales, la combinaison unique de résistance mécanique et de résistance à la corrosion de l'alliage 718 en a fait un candidat pour des applications dans le secteur du pétrole et du gaz. La chimie et la microstructure de l'alliage 718 ont été optimisées pour offrir la plus grande résistance possible, ce qui distingue la nuance pétrolière actuelle (API 6A) des nuances aérospatiales. Pour les applications pétrolières et gazières, l'alliage 718 est produit pour répondre aux exigences de l'API 6A et de la NACE MR0175.  La spécification API6A a des contrôles plus stricts sur la chimie et est traitée thermiquement selon une procédure différente de recuit de mise en solution et de durcissement par précipitation par rapport aux spécifications AMS.

Les différentes spécifications et procédures de traitement thermique permettant d'obtenir des propriétés optimisées pour le secteur industriel, il est important de comprendre quelle est la spécification requise.

Formes de produit pour ALLOY 718 | 2.4668

Barres rondes
Barres rondes en AMS 5662: Dimensions de 12,7 mm à 187,32 mm diamètre disponible sur stock
  • 12,70 mm Ø
  • 16,00 mm Ø
  • 20,00 mm Ø
  • 25,00 mm Ø
  • 25,40 mm Ø
  • 32,00 mm Ø
  • 35,00 mm Ø
  • 40,00 mm Ø
  • 45,00 mm Ø
  • 50,80 mm Ø
  • 65,00 mm Ø
  • 76,20 mm Ø
  • 82,50 mm Ø
  • 85,00 mm Ø
  • 95,00 mm Ø
  • 101,60 mm Ø
  • 114,30 mm Ø
  • 127,00 mm Ø
  • 152,40 mm Ø
  • 165,10 mm Ø
  • 177,80 mm Ø
  • 187,32 mm Ø

Plaques ≤ 25,4 mm selon la norme AMS 5596

Barres rondes
Barres rondes en AMS 5663: Dimensions de 12,7 mm à 101,60 mm diamètre disponible sur stock
  • 12,70 mm Ø
  • 20,00 mm Ø
  • 25,40 mm Ø
  • 35,00 mm Ø
  • 50,80 mm Ø
  • 60,00 mm Ø
  • 76,20 mm Ø
  • 88,90 mm Ø
  • 101,60 mm Ø
Plaques
Dimensions de 12,7 mm à 50,80 mm épaisseur disponible sur stock
  • 12,70 mm
  • 16,00 mm
  • 25,40 mm
  • 32,00 mm
  • 44,45 mm
  • 50,80 mm

Domaines d'application du ALLOY 718 | 2.4668

arbres, disques et aubes de compresseur de turbine à gaz, ressorts à haute résistance, éléments de fixation à haute résistance, pompes et soupapes

 

Propriétés de ALLOY 718 | 2.4668

Chemical composition - limits in %

Chemical elements AMS5662/5663 API 6A
Ni 50,00 - 55,00 50,00 - 55,00
Cr 17,00 - 21,00 17,00 - 21,00
Nb 4,75 - 5,50 4,87 - 5,20
Mo 2,80 - 3,30 2,80 - 3,30
Co max. 1,00 max. 1,00
Ti 0,65 - 1,15 0,80 - 1,15
Al 0,20 - 0,80 0,40 - 0,60
Mn max. 0,35 max. 0,35
Cu max. 0,30 max. 0,23
C max. 0,08 max. 0,045
P max. 0,015 max. 0,010
S max. 0,015 max. 0,010
Pb max. 0,0005 max. 0,001
Se max. 0,0003 max. 0,0005
Bi max. 0,00003 max. 0,00005
Fe Rest Rest

Physical constants and thermal properties

Density 8,19 g/cm³
Melting point 1260 - 1336 °C
Thermal conductivity at 20°C 9,5 W/m · °C
Coefficient of expansion
at 21 - 93°C
13,1 μm/m · °C

Typical mechanical properties (room temperature)

Specification AMS 5663 AMS 5596 API 6A
Yield strength min. 1034 MPa min. 1034 MPa min. 827 MPa
Tensile strength min. 1275 MPa min. 1240 MPa min. 1034 MPa
Elongation min. 12% min. 12% min. 20%
Hardness     32-40 HRC*

*NACE MR0175 requires hardness 40 HRC max. only

Données sous toutes réserves. Les propriétés correspondent au matériau du titre. Celles-ci peuvent varier selon d’autres spécifications. Merci de nous contacter si vous souhaitez d’autres détails.

 

Service

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Découpe de matériau :

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Julius Mönkeberg

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Product Manager Nickel and Cobalt Alloys
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