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Barra redonda de aleación de níquel Alloy 718
 
 

Aleación de níquel Alloy 718 con resistencia a la corrosión mejorada, resistencia extrema y soldabilidad excelente

 

ALLOY 718 | 2.4668 - Hoja de datos

UNS N07718 | AMS 5662 | AMS 5663 | ASTM B637 | AMS 5596 | ASTM B670 | DMD 424-22

La aleación 718 es una aleación de níquel-cromo endurecida por precipitación con adiciones de niobio, molibdeno, aluminio y titanio para mejorar la resistencia a la corrosión combinada con una resistencia extremadamente alta y una excelente soldabilidad, incluida la resistencia al agrietamiento después de la soldadura.   Para aplicaciones aeroespaciales (AMS 5662/5663), la aleación 718 tiene una excelente resistencia a la rotura por fluencia a temperaturas de hasta 700 °C. La aleación 718 alcanza su resistencia mediante un tratamiento térmico de endurecimiento por precipitación y puede suministrarse en estado recocido (AMS 5662) para facilitar la fabricación, requiriendo un tratamiento térmico posterior para desarrollar toda su resistencia, o en estado totalmente endurecido por precipitación (AMS 5663).

Aunque se desarrolló originalmente para aplicaciones aeroespaciales, la combinación única de fuerza y resistencia a la corrosión de la aleación 718 la convirtió en candidata para aplicaciones en el sector del petróleo y el gas.  A medida que la corrosión bajo tensión y la fragilización por hidrógeno se hicieron más severas, la química y la microestructura de la aleación 718 se optimizaron para ofrecer la mayor resistencia y distinguir el grado actual para yacimientos petrolíferos (API 6A) de los grados aeroespaciales.  Para aplicaciones de petróleo y gas, la aleación 718 se trata por precipitación para cumplir los requisitos API 6A y NACE MR0175.

Con diferentes especificaciones y procedimientos de tratamiento térmico que dan como resultado propiedades optimizadas para el sector industrial, es importante comprender qué especificación se requiere.

Formas de producto para ALLOY 718 | 2.4668

Barras redondas
Barras redondas en AMS 5662: Dimensiones de 12,7 mm a 187,32 mm diámetros disponibles en stock
  • 12,70 mm Ø
  • 16,00 mm Ø
  • 20,00 mm Ø
  • 25,00 mm Ø
  • 25,40 mm Ø
  • 32,00 mm Ø
  • 35,00 mm Ø
  • 40,00 mm Ø
  • 45,00 mm Ø
  • 50,80 mm Ø
  • 65,00 mm Ø
  • 76,20 mm Ø
  • 82,50 mm Ø
  • 85,00 mm Ø
  • 95,00 mm Ø
  • 101,60 mm Ø
  • 114,30 mm Ø
  • 127,00 mm Ø
  • 152,40 mm Ø
  • 165,10 mm Ø
  • 177,80 mm Ø
  • 187,32 mm Ø
Barras redondas
Barras redondas en AMS 5663: Dimensiones de 12,7 mm a 101,60 mm diámetros disponibles en stock
  • 12,70 mm Ø
  • 20,00 mm Ø
  • 25,40 mm Ø
  • 35,00 mm Ø
  • 50,80 mm Ø
  • 60,00 mm Ø
  • 76,20 mm Ø
  • 88,90 mm Ø
  • 101,60 mm Ø

Placas ≤ 25,4 mm conforme a AMS 5596

Placas
Dimensiones de 12,7 mm a 50,80 mm grosor disponibles en stock
  • 12,70 mm
  • 16,00 mm
  • 25,40 mm
  • 32,00 mm
  • 44,45 mm
  • 50,80 mm

Campos de aplicación para ALLOY 718 | 2.4668

Álabe, discos y ejes de compresores de turbinas de gas, resortes de alta resistencia, elementos de fijación de alta resistencia, bombas y válvulas

 

Characteristics ALLOY 718 | 2.4668

Chemical composition - limits in %

Ni 50,00 - 55,00
Cr 17,00 - 21,00
Nb 4,75 - 5,50
Mo 2,80 - 3,30
Co max. 1,00
Ti 0,65 - 1,15
Mn max. 0,35
Al 0,20 - 0,80
C max. 0,08
Fe Rest

Physical constants and thermal properties

Density 8,19 g/cm³
Melting point 1260 - 1336 °C
Thermal conductivity at 20°C 9,5 W/m · °C
Coefficient of expansion
at 21 - 93°C
13,1 μm/m · °C

Typical mechanical properties (room temperature)

Specification AMS 5663 AMS 5596
Yield strength min. 1034 MPa min. 1034 MPa
Tensile strength min. 1275 MPa min. 1240 MPa
Elongation min. 12% min. 12%

Todas las indicaciones sin garantía. Las propiedades corresponden al material del título. Estas pueden variar en caso de otras especificaciones. Póngase en contacto con nosotros para más información.

 

Service

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Recorte de materiales:

S+D METALS es más que solo un almacenista. Ahorre tiempo y otro paso de procesamiento haciendo que el corte de bobinas, chapas, placas y barras redondas según sus especificaciones sea realizado por la propia maquinaria de S+D METALS o por nuestros competentes socios de cooperación.  Y en un plazo de tiempo breve.

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su persona de contacto

Julius Mönkeberg

Julius Mönkeberg
Product Manager Nickel and Cobalt Alloys
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Jacob Schmidt
Sales Nickel and Cobalt Alloys
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