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Barra redonda de aleación de níquel Alloy 718
 
 

Aleación de níquel Alloy 718 con resistencia a la corrosión mejorada, resistencia extrema y soldabilidad excelente

 

ALLOY 718 | 2.4668 - Hoja de datos

UNS N07718 | AMS 5662 | AMS 5663 | ASTM B637 | AMS 5596 | ASTM B670 | DMD 424-22 | API 6A | NACE MR0175

Alloy 718 es una aleación de níquel-cromo endurecida por precipitación con adiciones de niobio, molibdeno, aluminio y titanio para mejorar la resistencia a la corrosión combinada con una resistencia extremadamente alta y una excelente soldabilidad, incluida la resistencia al agrietamiento después de la soldadura. Para aplicaciones aeroespaciales (AMS 5662/5663), Alloy 718 tiene una excelente resistencia a la rotura por fluencia a temperaturas de hasta 700 °C. Alloy 718 alcanza su resistencia mediante un tratamiento térmico de endurecimiento por precipitación y puede suministrarse en estado recocido (AMS 5662) para facilitar la fabricación, requiriendo un tratamiento térmico posterior para desarrollar toda su resistencia, o en estado totalmente endurecido por precipitación (AMS 5663).

Aunque se desarrolló originalmente para aplicaciones aeroespaciales, la combinación única de fuerza y resistencia a la corrosión del Alloy 718 la convirtió en candidata para aplicaciones en el sector del petróleo y el gas. A medida que la corrosión bajo tensión y la fragilización por hidrógeno se hicieron más severas, la química y la microestructura del Alloy 718 se optimizaron para ofrecer la mayor resistencia y distinguir el grado actual para yacimientos petrolíferos (API 6A) de los grados aeroespaciales. Para aplicaciones de petróleo y gas, Alloy 718 se fabrica para cumplir los requisitos API 6A y NACE MR0175.  La especificación API6A tiene controles más estrictos sobre la química y se trata térmicamente siguiendo un procedimiento diferente de recocido en solución y endurecimiento por precipitación en comparación con las especificaciones AMS.

Con diferentes especificaciones y procedimientos de tratamiento térmico que dan como resultado propiedades optimizadas para el sector industrial, es importante comprender qué especificación se requiere.

Formas de producto para ALLOY 718 | 2.4668

Barras redondas
Barras redondas en AMS 5662: Dimensiones de 12,7 mm a 187,32 mm diámetros disponibles en stock
  • 12,70 mm Ø
  • 16,00 mm Ø
  • 20,00 mm Ø
  • 25,00 mm Ø
  • 25,40 mm Ø
  • 32,00 mm Ø
  • 35,00 mm Ø
  • 40,00 mm Ø
  • 45,00 mm Ø
  • 50,80 mm Ø
  • 65,00 mm Ø
  • 76,20 mm Ø
  • 82,50 mm Ø
  • 85,00 mm Ø
  • 95,00 mm Ø
  • 101,60 mm Ø
  • 114,30 mm Ø
  • 127,00 mm Ø
  • 152,40 mm Ø
  • 165,10 mm Ø
  • 177,80 mm Ø
  • 187,32 mm Ø
Barras redondas
Barras redondas en AMS 5663: Dimensiones de 12,7 mm a 101,60 mm diámetros disponibles en stock
  • 12,70 mm Ø
  • 20,00 mm Ø
  • 25,40 mm Ø
  • 35,00 mm Ø
  • 50,80 mm Ø
  • 60,00 mm Ø
  • 76,20 mm Ø
  • 88,90 mm Ø
  • 101,60 mm Ø

Placas ≤ 25,4 mm conforme a AMS 5596

Placas
Dimensiones de 12,7 mm a 50,80 mm grosor disponibles en stock
  • 12,70 mm
  • 16,00 mm
  • 25,40 mm
  • 32,00 mm
  • 44,45 mm
  • 50,80 mm

Campos de aplicación para ALLOY 718 | 2.4668

Álabe, discos y ejes de compresores de turbinas de gas, resortes de alta resistencia, elementos de fijación de alta resistencia, bombas y válvulas

 

Characteristics ALLOY 718 | 2.4668

Chemical composition - limits in %

Chemical elements AMS5662/5663 API 6A
Ni 50,00 - 55,00 50,00 - 55,00
Cr 17,00 - 21,00 17,00 - 21,00
Nb 4,75 - 5,50 4,87 - 5,20
Mo 2,80 - 3,30 2,80 - 3,30
Co max. 1,00 max. 1,00
Ti 0,65 - 1,15 0,80 - 1,15
Al 0,20 - 0,80 0,40 - 0,60
Mn max. 0,35 max. 0,35
Cu max. 0,30 max. 0,23
C max. 0,08 max. 0,045
P max. 0,015 max. 0,010
S max. 0,015 max. 0,010
Pb max. 0,0005 max. 0,001
Se max. 0,0003 max. 0,0005
Bi max. 0,00003 max. 0,00005
Fe Rest Rest

Physical constants and thermal properties

Density 8,19 g/cm³
Melting point 1260 - 1336 °C
Thermal conductivity at 20°C 9,5 W/m · °C
Coefficient of expansion
at 21 - 93°C
13,1 μm/m · °C

Typical mechanical properties (room temperature)

Specification AMS 5663 AMS 5596 API 6A
Yield strength min. 1034 MPa min. 1034 MPa min. 827 MPa
Tensile strength min. 1275 MPa min. 1240 MPa min. 1034 MPa
Elongation min. 12% min. 12% min. 20%
Hardness     32-40 HRC*

*NACE MR0175 requires hardness 40 HRC max. only

Todas las indicaciones sin garantía. Las propiedades corresponden al material del título. Estas pueden variar en caso de otras especificaciones. Póngase en contacto con nosotros para más información.

 

Service

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Recorte de materiales:

S+D METALS es más que solo un almacenista. Ahorre tiempo y otro paso de procesamiento haciendo que el corte de bobinas, chapas, placas y barras redondas según sus especificaciones sea realizado por la propia maquinaria de S+D METALS o por nuestros competentes socios de cooperación.  Y en un plazo de tiempo breve.

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su persona de contacto

Julius Mönkeberg

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Product Manager Nickel and Cobalt Alloys
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