ALLOY 718 | 2.4668 - Hoja de datos
UNS N07718 | AMS 5662 | AMS 5663 | ASTM B637 | AMS 5596 | ASTM B670 | DMD 424-22 | API 6A | NACE MR0175
Alloy 718 es una aleación de níquel-cromo endurecida por precipitación con adiciones de niobio, molibdeno, aluminio y titanio para mejorar la resistencia a la corrosión combinada con una resistencia extremadamente alta y una excelente soldabilidad, incluida la resistencia al agrietamiento después de la soldadura. Para aplicaciones aeroespaciales (AMS 5662/5663), Alloy 718 tiene una excelente resistencia a la rotura por fluencia a temperaturas de hasta 700 °C. Alloy 718 alcanza su resistencia mediante un tratamiento térmico de endurecimiento por precipitación y puede suministrarse en estado recocido (AMS 5662) para facilitar la fabricación, requiriendo un tratamiento térmico posterior para desarrollar toda su resistencia, o en estado totalmente endurecido por precipitación (AMS 5663).
Aunque se desarrolló originalmente para aplicaciones aeroespaciales, la combinación única de fuerza y resistencia a la corrosión del Alloy 718 la convirtió en candidata para aplicaciones en el sector del petróleo y el gas. A medida que la corrosión bajo tensión y la fragilización por hidrógeno se hicieron más severas, la química y la microestructura del Alloy 718 se optimizaron para ofrecer la mayor resistencia y distinguir el grado actual para yacimientos petrolíferos (API 6A) de los grados aeroespaciales. Para aplicaciones de petróleo y gas, Alloy 718 se fabrica para cumplir los requisitos API 6A y NACE MR0175. La especificación API6A tiene controles más estrictos sobre la química y se trata térmicamente siguiendo un procedimiento diferente de recocido en solución y endurecimiento por precipitación en comparación con las especificaciones AMS.
Con diferentes especificaciones y procedimientos de tratamiento térmico que dan como resultado propiedades optimizadas para el sector industrial, es importante comprender qué especificación se requiere.
Formas de producto para ALLOY 718 | 2.4668
- 12,70 mm Ø
- 16,00 mm Ø
- 20,00 mm Ø
- 25,00 mm Ø
- 25,40 mm Ø
- 32,00 mm Ø
- 35,00 mm Ø
- 40,00 mm Ø
- 45,00 mm Ø
- 50,80 mm Ø
- 65,00 mm Ø
- 76,20 mm Ø
- 82,50 mm Ø
- 85,00 mm Ø
- 95,00 mm Ø
- 101,60 mm Ø
- 114,30 mm Ø
- 127,00 mm Ø
- 152,40 mm Ø
- 165,10 mm Ø
- 177,80 mm Ø
- 187,32 mm Ø
- 12,70 mm Ø
- 20,00 mm Ø
- 25,40 mm Ø
- 35,00 mm Ø
- 50,80 mm Ø
- 60,00 mm Ø
- 76,20 mm Ø
- 88,90 mm Ø
- 101,60 mm Ø
Placas ≤ 25,4 mm conforme a AMS 5596
- 12,70 mm
- 16,00 mm
- 25,40 mm
- 32,00 mm
- 44,45 mm
- 50,80 mm
Campos de aplicación para ALLOY 718 | 2.4668
Álabe, discos y ejes de compresores de turbinas de gas, resortes de alta resistencia, elementos de fijación de alta resistencia, bombas y válvulas
Characteristics ALLOY 718 | 2.4668
Chemical composition - limits in %
Chemical elements | AMS5662/5663 | API 6A |
Ni | 50,00 - 55,00 | 50,00 - 55,00 |
Cr | 17,00 - 21,00 | 17,00 - 21,00 |
Nb | 4,75 - 5,50 | 4,87 - 5,20 |
Mo | 2,80 - 3,30 | 2,80 - 3,30 |
Co | max. 1,00 | max. 1,00 |
Ti | 0,65 - 1,15 | 0,80 - 1,15 |
Al | 0,20 - 0,80 | 0,40 - 0,60 |
Mn | max. 0,35 | max. 0,35 |
Cu | max. 0,30 | max. 0,23 |
C | max. 0,08 | max. 0,045 |
P | max. 0,015 | max. 0,010 |
S | max. 0,015 | max. 0,010 |
Pb | max. 0,0005 | max. 0,001 |
Se | max. 0,0003 | max. 0,0005 |
Bi | max. 0,00003 | max. 0,00005 |
Fe | Rest | Rest |
Physical constants and thermal properties
Density | 8,19 g/cm³ |
Melting point | 1260 - 1336 °C |
Thermal conductivity at 20°C | 9,5 W/m · °C |
Coefficient of expansion at 21 - 93°C |
13,1 μm/m · °C |
Typical mechanical properties (room temperature)
Specification | AMS 5663 | AMS 5596 | API 6A |
---|---|---|---|
Yield strength | min. 1034 MPa | min. 1034 MPa | min. 827 MPa |
Tensile strength | min. 1275 MPa | min. 1240 MPa | min. 1034 MPa |
Elongation | min. 12% | min. 12% | min. 20% |
Hardness | 32-40 HRC* |
*NACE MR0175 requires hardness 40 HRC max. only
Todas las indicaciones sin garantía. Las propiedades corresponden al material del título. Estas pueden variar en caso de otras especificaciones. Póngase en contacto con nosotros para más información.
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