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Nickellegierung Alloy 718-Rundstab
 
 

Nickellegierung Alloy 718 mit verbesserter Korrosionsbeständigkeit, extremer Festigkeit und hervorragender Schweißbarkeit

 

ALLOY 718 | Werkstoff-Nr. 2.4668 - Datenblatt

UNS N07718 | AMS 5662 | AMS 5663 | ASTM B637 | AMS 5596 | ASTM B670 | DMD 424-22 | API 6A | NACE MR0175

Alloy 718 ist eine ausscheidungsgehärtete Nickel-Chrom-Legierung mit Zusätzen von Niob, Molybdän, Aluminium und Titan zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit in Verbindung mit extrem hoher Festigkeit und hervorragender Schweißbarkeit, einschließlich der Beständigkeit gegen Rissbildung nach dem Schweißen. Für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt (AMS 5662/5663) hat Alloy 718 eine ausgezeichnete Zeitstandfestigkeit bei Temperaturen bis 700 °C. Alloy 718 erreicht ihre Festigkeit durch eine ausscheidungshärtende Wärmebehandlung und kann zur Erleichterung der Herstellung im geglühten Zustand (AMS 5662) geliefert werden, wobei eine spätere Wärmebehandlung zur Entwicklung der vollen Festigkeit erforderlich ist oder im vollständig ausscheidungsgehärteten Zustand (AMS 5663).

Obwohl Alloy 718 ursprünglich für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt entwickelt wurde, ist sie aufgrund ihrer einzigartigen Kombination aus Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit ein Kandidat für Anwendungen in der Öl- und Gasindustrie. Mit der zunehmenden Belastung durch Spannungskorrosion und Wasserstoffversprödung wurden die Chemie und das Gefüge der Alloy 718 optimiert, um eine möglichst hohe Beständigkeit zu erreichen, was die heutige Ölfeldqualität (API 6A) von den Luftfahrtqualitäten unterscheidet. Für Öl- und Gasanwendungen wird Alloy 718 gemäß den Anforderungen von API 6A und NACE MR0175 hergestellt. Die Spezifikation API 6A unterliegt strengeren chemischen Kontrollen und wird nach einem anderen Lösungsglüh- und Ausscheidungshärtungsverfahren wärmebehandelt als die AMS-Spezifikationen.

Da unterschiedliche Spezifikationen und Wärmebehandlungsverfahren zu optimierten Eigenschaften für den Industriesektor führen, ist es wichtig zu wissen, welche Spezifikation erforderlich ist.

Produktformen für ALLOY 718 | Werkstoff-Nr. 2.4668

Rundstäbe
Rundstäbe in AMS 5662: Abmessungen von 12,7 mm bis 187,32 mm Durchmesser ab Lager verfügbar
  • 12,70 mm Ø
  • 16,00 mm Ø
  • 20,00 mm Ø
  • 25,00 mm Ø
  • 25,40 mm Ø
  • 32,00 mm Ø
  • 35,00 mm Ø
  • 40,00 mm Ø
  • 45,00 mm Ø
  • 50,80 mm Ø
  • 65,00 mm Ø
  • 76,20 mm Ø
  • 82,50 mm Ø
  • 85,00 mm Ø
  • 95,00 mm Ø
  • 101,60 mm Ø
  • 114,30 mm Ø
  • 127,00 mm Ø
  • 152,40 mm Ø
  • 165,10 mm Ø
  • 177,80 mm Ø
  • 187,32 mm Ø
Rundstäbe
Rundstäbe in AMS 5663: Abmessungen von 12,7 mm bis 101,60 mm Durchmesser ab Lager verfügbar
  • 12,70 mm Ø
  • 20,00 mm Ø
  • 25,40 mm Ø
  • 35,00 mm Ø
  • 50,80 mm Ø
  • 60,00 mm Ø
  • 76,20 mm Ø
  • 88,90 mm Ø
  • 101,60 mm Ø

Platten ≤ 25,4 mm gemäß AMS 5596

Platten
Abmessungen von 12,7 mm bis 50,80 mm Stärke ab Lager verfügbar
  • 12,70 mm
  • 16,00 mm
  • 25,40 mm
  • 32,00 mm
  • 44,45 mm
  • 50,80 mm

Anwendungsgebiete für ALLOY 718 | Werkstoff-Nr. 2.4668

Gasturbinenkompressorenschaufeln, -scheiben und -wellen, hochfeste Federn, hochfeste Befestigungselemente, Pumpen und Ventile

 

Eigenschaften von ALLOY 718 | Werkstoff-Nr. 2.4668

Chemische Zusammensetzung - Grenzwerte in %

Chemisches Element AMS5662/5663 API 6A
Ni 50,00 - 55,00 50,00 - 55,00
Cr 17,00 - 21,00 17,00 - 21,00
Nb 4,75 - 5,50 4,87 - 5,20
Mo 2,80 - 3,30 2,80 - 3,30
Co max. 1,00 max. 1,00
Ti 0,65 - 1,15 0,80 - 1,15
Al 0,20 - 0,80 0,40 - 0,60
Mn max. 0,35 max. 0,35
C max. 0,08 max. 0,045
P max. 0,015 max. 0,010
S max. 0,015 max. 0,010
Pb max. 0,0005 max. 0,001
Se max. 0,0003 max. 0,0005
Bi max. 0,00003 max. 0,00005
Fe Rest Rest

Physikalische und thermische Eigenschaften

Dichte 8,19 g/cm³
Schmelztemperatur 1260 - 1336 °C
Wärmeleitfähigkeit bei 20°C 9,5 W/m · °C
Ausdehnungskoeffizient bei 21 - 93°C 13,1 μm/m · °C

Typische mechanische Eigenschaften (Raumtemperatur)

Spezifikation AMS 5663 AMS 5596 API 6A
Streckgrenze min. 1034 MPa min. 1034 MPa min. 827 MPa
Zugfestigkeit min. 1275 MPa min. 1240 MPa min. 1034 MPa
Dehnung min. 12% min. 12% min. 20%
Härte     32-40 HRC*

*NACE MR0175 verlangt nur eine Härte von maximal 40 HRC.

Alle Angaben ohne Gewähr. Die Eigenschaften entsprechen dem Material in der Überschrift. Diese können bei anderen Spezifikationen variieren. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Details.

 

Service

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Materialzuschnitt:

S+D METALS ist mehr als ein reiner Lagerhalter. Sparen Sie Zeit und einen weiteren Verarbeitungsschritt, indem Sie das Zuschneiden von Bänder, Bleche, Platten und Rundstäbe nach Ihren Vorgaben durch den S+D METALS eigenen Maschinenpark bzw. unsere fähigen Kooperationspartner vornehmen lassen. Und dies innerhalb kürzester Zeitfenster.

Weitere Details hier.

Ansprechpartner

Julius Mönkeberg

Julius Mönkeberg
Produktmanager Nickel- und Kobaltlegierungen
+49 4174 66 94-118
j.moenkeberg@sd-metals.com

Jacob Schmidt

Jacob Schmidt
Verkauf Nickel- und Kobaltlegierungen
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