ALLOY 718 | Werkstoff-Nr. 2.4668 - Datenblatt
UNS N07718 | AMS 5662 | AMS 5663 | ASTM B637 | AMS 5596 | ASTM B670 | DMD 424-22 | API 6A | NACE MR0175
Alloy 718 ist eine ausscheidungsgehärtete Nickel-Chrom-Legierung mit Zusätzen von Niob, Molybdän, Aluminium und Titan zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit in Verbindung mit extrem hoher Festigkeit und hervorragender Schweißbarkeit, einschließlich der Beständigkeit gegen Rissbildung nach dem Schweißen. Für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt (AMS 5662/5663) hat Alloy 718 eine ausgezeichnete Zeitstandfestigkeit bei Temperaturen bis 700 °C. Alloy 718 erreicht ihre Festigkeit durch eine ausscheidungshärtende Wärmebehandlung und kann zur Erleichterung der Herstellung im geglühten Zustand (AMS 5662) geliefert werden, wobei eine spätere Wärmebehandlung zur Entwicklung der vollen Festigkeit erforderlich ist oder im vollständig ausscheidungsgehärteten Zustand (AMS 5663).
Obwohl Alloy 718 ursprünglich für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt entwickelt wurde, ist sie aufgrund ihrer einzigartigen Kombination aus Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit ein Kandidat für Anwendungen in der Öl- und Gasindustrie. Mit der zunehmenden Belastung durch Spannungskorrosion und Wasserstoffversprödung wurden die Chemie und das Gefüge der Alloy 718 optimiert, um eine möglichst hohe Beständigkeit zu erreichen, was die heutige Ölfeldqualität (API 6A) von den Luftfahrtqualitäten unterscheidet. Für Öl- und Gasanwendungen wird Alloy 718 gemäß den Anforderungen von API 6A und NACE MR0175 hergestellt. Die Spezifikation API 6A unterliegt strengeren chemischen Kontrollen und wird nach einem anderen Lösungsglüh- und Ausscheidungshärtungsverfahren wärmebehandelt als die AMS-Spezifikationen.
Da unterschiedliche Spezifikationen und Wärmebehandlungsverfahren zu optimierten Eigenschaften für den Industriesektor führen, ist es wichtig zu wissen, welche Spezifikation erforderlich ist.
Produktformen für ALLOY 718 | Werkstoff-Nr. 2.4668
- 12,70 mm Ø
- 16,00 mm Ø
- 20,00 mm Ø
- 25,00 mm Ø
- 25,40 mm Ø
- 32,00 mm Ø
- 35,00 mm Ø
- 40,00 mm Ø
- 45,00 mm Ø
- 50,80 mm Ø
- 65,00 mm Ø
- 76,20 mm Ø
- 82,50 mm Ø
- 85,00 mm Ø
- 95,00 mm Ø
- 101,60 mm Ø
- 114,30 mm Ø
- 127,00 mm Ø
- 152,40 mm Ø
- 165,10 mm Ø
- 177,80 mm Ø
- 187,32 mm Ø
- 12,70 mm Ø
- 20,00 mm Ø
- 25,40 mm Ø
- 35,00 mm Ø
- 50,80 mm Ø
- 60,00 mm Ø
- 76,20 mm Ø
- 88,90 mm Ø
- 101,60 mm Ø
- 12,70 mm Ø
- 15,88 mm Ø
- 19,05 mm Ø
- 25,40 mm Ø
- 34,925 mm Ø
- 41,20 mm Ø
- 50,80 mm Ø
- 63,50 mm Ø
- 76,20 mm Ø
- 88,90 mm Ø
- 101,60 mm Ø
- 114,30 mm Ø
- 127,00 mm Ø
- 152,40 mm Ø
- 1,00 x 914 mm
- 1,50 x 914 mm
- 2,00 x 914 mm
Platten ≤ 25,4 mm gemäß AMS 5596
- 12,70 mm
- 16,00 mm
- 25,40 mm
- 32,00 mm
- 44,45 mm
- 50,80 mm
Anwendungsgebiete für ALLOY 718 | Werkstoff-Nr. 2.4668
Gasturbinenkompressorenschaufeln, -scheiben und -wellen, hochfeste Federn, hochfeste Befestigungselemente, Pumpen und Ventile
Eigenschaften von ALLOY 718 | Werkstoff-Nr. 2.4668
Chemische Zusammensetzung - Grenzwerte in %
| Chemisches Element | AMS5662/5663 | API 6A |
|---|---|---|
| Ni | 50,00 - 55,00 | 50,00 - 55,00 |
| Cr | 17,00 - 21,00 | 17,00 - 21,00 |
| Nb | 4,75 - 5,50 | 4,87 - 5,20 |
| Mo | 2,80 - 3,30 | 2,80 - 3,30 |
| Co | max. 1,00 | max. 1,00 |
| Ti | 0,65 - 1,15 | 0,80 - 1,15 |
| Al | 0,20 - 0,80 | 0,40 - 0,60 |
| Mn | max. 0,35 | max. 0,35 |
| C | max. 0,08 | max. 0,045 |
| P | max. 0,015 | max. 0,010 |
| S | max. 0,015 | max. 0,010 |
| Pb | max. 0,0005 | max. 0,001 |
| Se | max. 0,0003 | max. 0,0005 |
| Bi | max. 0,00003 | max. 0,00005 |
| Fe | Rest | Rest |
Physikalische und thermische Eigenschaften
| Dichte | 8,19 g/cm³ |
| Schmelztemperatur | 1260 - 1336 °C |
| Wärmeleitfähigkeit bei 20°C | 9,5 W/m · °C |
| Ausdehnungskoeffizient bei 21 - 93°C | 13,1 μm/m · °C |
Typische mechanische Eigenschaften (Raumtemperatur)
| Spezifikation | AMS 5663 | AMS 5596 | API 6A |
|---|---|---|---|
| Streckgrenze | min. 1034 MPa | min. 1034 MPa | min. 827 MPa |
| Zugfestigkeit | min. 1275 MPa | min. 1240 MPa | min. 1034 MPa |
| Dehnung | min. 12% | min. 12% | min. 20% |
| Härte | 32-40 HRC* |
*NACE MR0175 verlangt nur eine Härte von maximal 40 HRC.
Alle Angaben ohne Gewähr. Die Eigenschaften entsprechen dem Material in der Überschrift. Diese können bei anderen Spezifikationen variieren. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Details.
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Julius Mönkeberg
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Verkauf Nickel- und Kobaltlegierungen
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j.schmidt@sd-metals.com
